Новости

 
 

Общие положения об экструзии

 

Общие положения об экструзии

Процесс экструзии полимеров – это процесс изготовления из исходного полимерного материала (в виде гранул, порошка или расплава) непрерывного изделия заданного поперечного сечения путем беспрерывного выдавливания через формующий инструмент. Методом экструзии изготовляют разные изделия, такие как трубы, листы, пленки, профильные полосы, кабельные оболочки.
Основным оборудованием для переработки полимеров методом экструзии есть одно- и много червячные экструдеры, а также червячно-дисковые экструдеры.
Основная часть экструзионных агрегатов принадлежит пластицирующим экструдерам, в которых можно выделить три основных рабочих зоны: зона питания (зона загрузки); зона плавления (зона пластикации); зона дозирования (зона смешения, зона гомогенизации).
В зоне питания материал находится в сыпучем состоянии , в меру продвижения которого вдоль червячного канала уплотняется и превращается в твердую пробку.
В зоне пластикации начинается плавление материала за счет тепла, которое подводится извне , и тепла, которое выделяется вследствие сдвиговых деформаций.
В зоне дозирования происходят технологические процессы, связанные с течением жидких сред , определяющие параметры материала на выходе из червячной машины. От соответствующего конструктивного выполнения зоны дозирования зависит качество смешения полимерной или резиновой смеси, стабильность проведения процесса экструзии, энергозатраты и материалоемкость агрегата. Кроме того, зона дозирования должна создавать давление, необходимое для преодоления гидравлического сопротивления формующего инструмента.
Кроме пластицирующих экструдеров существуют также червячные машины с теплым питанием материала. В большинстве случаев такие агрегаты используются для переработки резиновых смесей.
Необходимо отметить, что размеры функциональных зон зависят, в первую, очередь от геометрических размеров рабочих органов. Однако даже для одного экструдера границы зон могут изменяться в зависимости от режимов работы машины и от перерабатываемого материала.
Экструдеры, в сравнении с другими машинами для непрерывного формования, как, например, каландры, насосы для расплава, вальцы., имеют очевидное преимущество. В то время как выше упомянутые машины для своей нормальной работы нуждаются в установке дополнительного оборудования для гомогенизации полимерных материалов, при использовании экструдеров отпадает необходимость в них, так как процесс гомогенизации происходит непосредственно в экструдере. Кроме того, профилирующие инструменты, которые используются с экструдером, просты в эксплуатации и сравнительно дешевые.



источник http://tagolpc.com.ua

Завод ООО "Тагол" производит и предлагает листы сотового и монолитного поликарбоната TM SOTON европейского качества и с гарантией 10 лет.